200升塑料桶是工業(yè)上的包裝產(chǎn)品，為了其具有好看的性能，通常會對其進(jìn)行著色，不管是藍(lán)色、白色都是常用的液體包裝產(chǎn)品。在使用過程中，有時會發(fā)現(xiàn)其褪色了，那么褪色與哪些因素有關(guān)呢？

　　200升塑料桶的褪色與色粉的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關(guān)。

　　1、著色劑的耐光性直接影響彩色塑料包裝桶的褪色，受強(qiáng)光照射的室外塑料桶，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標(biāo)，耐光等級差，桶子在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應(yīng)不低于六級，選用七、八級，室內(nèi)制品可選四、五級。載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和彩色塑料包裝桶的耐光性能。

　　2、顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。

　　3、無機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4-10min。

　　4、某些有機(jī)顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強(qiáng)氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。

　　5、200升塑料桶的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強(qiáng)還原作用，嚴(yán)重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。

　　對于200升塑料桶的褪色，應(yīng)根據(jù)塑料桶的加工條件和使用要求，對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進(jìn)行綜合評定后才可選用。