200L塑料桶本身需要擁有一定的透明度，其次由于運輸或者搬運過程的需要，要求它擁有一定的耐磨強度和抗沖擊性，此外在酸堿行業(yè)，對它的耐腐蝕性也有一定要求。所以塑料桶的原材料選擇還是非常重要的。

　　透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)訐，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

　　其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整，便注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生丙應(yīng)萬而引起產(chǎn)品變形和開裂。

　　20OL塑料桶成型過程中，模具安裝時注意位置的準確，安裝牢固;吹氣桿位置定位準確，型坯切刀溫度調(diào)節(jié)合適等，選擇合適的塑料原料作為成型材料，防止塑料原料中混入雜質(zhì)或是金屬等異物，以防正擠出機的意外損壞。

　　注意20OL塑料桶成型溫度的設(shè)置是否正確，當(dāng)成型溫度沒有達到塑料原料的加工溫度時，禁止開機，防止擠出機因此發(fā)生意外損壞。開機時，尤其是塑料型坯擠出時，操作人員需要與機頭保持一定的安全距離，防止因為加工溫度的偏高造成的塑料熔體異常狀態(tài)。